分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-04-06
包裝印刷行業APS方案
包裝印刷行業計劃特點
（1）多品種，小批量，生產計劃預測不準確
包裝印刷企業訂單趨向多品種、小批量趨勢，每日訂單數量有上百筆，很難預測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統。
（2）交貨期越來越短，準交率要求越來越高。
訂單交貨期越來越短包裝印刷證書，本著“客戶為中心，客戶至上”的理念，包裝印刷企業一般希望有一種全面的計劃指導生產，達到按需制造準時交貨，滿足市場與客戶需求。
（3）計劃人員要求高，排程復雜，調整困難
計劃是生產制造的指揮棒，包裝印刷企業為了提高計劃準確率，采用人工Excel方式將計劃精細化安排到機臺，因此計劃員不僅僅經驗要求高，人數多（10來個左右），并且計劃員之間協調復雜。
（4）自動化水平相對較高，基礎數據條件較好
自動化水平相對較高，產品的質量和生產率很大程度依賴于數控機床、柔性制造系統等，通常已有ERP以及報工系統，基礎數據相對比較完善。
（5）生產計劃需要考慮物料制約，快速進行欠料分析。
企業生產計劃不僅僅要考慮到設備產能制約，并且需要考慮關鍵物料制約，防止停工待料。另外對于一般通常不缺料的物料，也需要快速進行物料欠料分析。物料印刷人工排計劃非常復雜，常常需要在多個系統之間反復排查核對數據，耗費大量的人力物力。
生產計劃核心業務需求
訂單產品：多品種、小批量；交期緊、難度大。
信息化系統基礎：已推行ERP、MES等系統，客戶需求（預測、訂單等）、工程、BOM、物料庫存、在制庫存、標準工時等資料可以通過ERP或MES等系統獲取；
管理層： 缺乏整體系統進行分析、監控、追溯；
跟單員： 無法實時了解相關情況，很難準確答復客戶進度、無法有效地承諾客戶交期。跟單員與計劃、采購等跨部門協作、信息傳遞、接口管理不夠準確、及時。
計劃員：手工排程，人員多、工作強度大、效率低；各計劃員按工序分開排產，而且容易因人為原因(如：溝通不到位) 造成計劃不合理；對人員的技能、對公司的熟悉程度、人員的工作態度依賴性很大；很難分析產能負荷情況、生成實際完成情況、生產均衡情況等。
生產主管\機長等：以便及時或提前安排相關生產準備工作（如：刀模樣稿準備、物料領用和確認、人員安排等）；無法通過系統及時了解計劃達成情況、工序平衡、工序瓶頸（負荷）、異常等情況。
物控&采購：目前物料需求分析通過ERP的協助完成，與生產計劃銜接不夠緊密，無法準確的通過系統計算物料需求規劃與采購需求；希望通過系統能實時獲取物料需求計劃、物料采購需求等；
計劃排程系統關鍵目標
APS幫助包裝印刷行業建立以APS計劃為核心的企業計劃管理平臺，配合以ERP、MES等系統，帶動整個生產運營更加快速、高效運作，縮短周期，提升產能。APS幫助企業實現如下關鍵目標：主計劃排程，交期評估，工序計劃包裝印刷證書，物料需求，欠料分析，產能負荷分析，報工滾動等內容。
APS如何解決包裝印刷行業生產計劃難題
1.基礎數據與ERP無縫集成：包裝印刷行業ERP（TipTop，JDE，SAP等）里面維護產品，工藝路線，機臺設備，產能，訂單等基礎數據，APS支持與ERP無縫集成，并且對數據進行多維度可視化展示（樹形結構，可視化圖形，表格方式等），并且支持多工藝段的網絡狀的串并行關聯關系，支持包裝印刷行業復雜約束條件的配置。
復雜的資源規格，商機尺寸約束工藝
2.模擬排程，主計劃排程，答復交期。APS根據產品BOM的工藝段，工藝序，工作中心產能，生產日歷等設置，快速模擬試算，得到工單的計劃開始/結束時間，以及工單每道工序精細化的計劃開始/結束時間，機臺安排等等，便于計劃員答復工單的交期，且可以通過甘特圖展示工單的計劃。
3.生成精確的工序機臺計劃，工序之間的計劃協同滿足前后工藝約束，產能約束等多種約束規則，且可以按照機臺或工藝進行分組，方便計劃員篩選查看各自負責的計劃，跟進物料、確保交期；車間班組長可以按照生產計劃順序執行，保障前后工序協同生產。
4.物料需求計劃/物料欠料分析：根據BOM物料組成用量，按工序開工時間計算物料需求計劃，關鍵物料欠料分析（按照計劃先進先出扣減庫存），每張工單的物料欠料分析等等。
5.成品產出計劃：APS自動產成品的產出報表，指導生產進行成品入庫檢驗或者成品交貨，支持多種模式：按班組/日/周/月等方式匯總。
6.動態產能負荷/機臺有效產出：APS自動生成機臺的負荷/產出報表，便于管理層及機長了解計劃期間每天的負荷情況，了解車間動態產能情況。
分析負荷和外發能力和資金的監控
7.可延續性滾動計劃PDCA：考慮生產執行情況，與生成執行與報工系統集成，考慮實績完成與異常情況，APS支持配置T+3，T+1等等滾動計劃模式。
導入實際效果：
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