分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-05-28
文/陜西科技報記者 周勵
圖/西安交通大學
設備造價僅僅是進口的20%品牌印刷包裝廠，使國外同類產品在中國市場的份額由95%降到10%以下，大幅提升了國際競爭力，實現了我國高端包裝印刷裝備的高度國產化，在“面向世界科技前沿、面向經濟主戰場、面向國家重大需求、面向人民生命健康”方面，再次彰顯了西安交通大學的科技貢獻。
這就是榮獲2020年度國家科學技術進步獎二等獎的西安交大梅雪松教授團隊成果——“高端包裝印刷裝備關鍵技術及系列產品開發”項目帶來的重要意義。
近日，記者采訪了梅雪松教授領銜的科研團隊，試圖挖掘他們如何攻堅克難、解決多項技術難題的“秘訣”，詮釋他們為實現我國高端包裝印刷裝備彎道超車做出的不懈努力。
西安交大梅雪松教授團隊
●“讓高端包裝印刷裝備實現國產化”
隨著世界經濟的高速發展和社會不斷進步，我國對高端包裝印刷的需求量越來越大，尤其是對印刷殘留物有著嚴格要求的食藥、日用等與人民生命健康息息相關的產品。資料顯示，我國目前高端包裝印刷業總產值近萬億元；互聯網技術帶來的智能包裝產品的大量應用，更是迫切需求高保真、環保的高端包裝印刷裝備。
高端包裝印刷裝備是高精度和綠色環保印刷的核心設備，在商品流通、追溯等環節中發揮著不可或缺的作用，曾經很長一段時間，我國主要依賴進口。同時，由于在印刷過程高耗能、產生有害VOCs氣體、包裝廢料污染環境，一直被國家列為食品監管、高污染防治重點監控行業。
團隊探討工作
在梅雪松教授團隊項目實施前，我國95%的高端包裝印刷裝備依賴于德國、瑞士、意大利、日本等海外品牌，一臺進口設備的價格高達約五千萬元，成為我國包裝印刷企業難以承受之重。從而導致低端設備充斥市場，印刷品質量差、能耗高、污染大，包裝殘留超標等重大食品安全事件時有發生。
“我們一定要做自主研發，讓高端包裝印刷裝備實現國產化”的愿景品牌印刷包裝廠，10多年前就扎根在了梅雪松教授心中。
10多年后，在梅雪松教授、陶濤教授、趙飛研究員為代表的科研團隊率領下，依托國家重大科技計劃，解決了高端包裝印刷裝備的多個技術難題，構建了高速、高精度電子軸控制理論和技術體系，開發了集同步、張力控制和缺陷檢測為一體的分布式電子軸控制系統，實現了國際最高印刷速度和控制精度；發明了熱風能量循環利用的節能油墨干燥系統，使得VOCs排放量和印品溶劑殘留遠小于國際標準允許值；并提出基于內置傳感器和支持向量機的在線故障診斷方法，開發出制造商服務云與用戶自有云的兩層運維管控平臺，首次在國際上實現了高端包裝印刷裝備運維過程的智能化管控，降低企業運維成本40%以上。
梅雪松教授科研團隊
截至目前，項目團隊產學研聯合技術攻關結碩果，形成了18項國家和行業標準，研制了2大類16種高端包裝印刷國產化裝備，主要指標處于國際同類產品領先水平，成為行業的技術引領者。
中國綠色包裝印刷要用“中國高端裝備”，產品投入使用以來，實現了出口大于進口的大幅逆轉。國產產品銷往娃哈哈、國際紙業等國內外30多個國家的千余家印包企業，應用于寶潔、可口可樂等品牌包裝印刷，全球銷量第一，國內市場占有率達到70%以上。國際市場研究公司Fortune Business Insights將其列入全球柔版印刷機的頂級企業，成果技術應用單位被授予2019年國家技術創新示范企業和首批“制造業單項冠軍培育企業”。
梅雪松教授
● 項目成果突破多項核心關鍵技術難題
“當前，世界各國對包裝印刷行業的節能減排要求日漸提高，綠色包裝印刷已經成為全球印刷業未來發展的主流。因此，印刷所用的紙張和塑料薄膜越來越薄，最薄的塑料薄膜甚至不足10微米，這就對包裝印刷裝備提出了極高的技術要求。”梅雪松教授在向記者介紹電子軸控制系統的工作原理時說。
“電子軸控制是印刷裝備中的關鍵核心技術，我們整個項目攻關的重點主要集中在三方面：一是提高印刷精度和準確程度，二是解決油墨烘干技術難題，三是提供在線故障檢測和云服務。”
電子軸傳動印刷機具有速度高、精度高、結構簡單、柔性度好、能量消耗小、抗干擾能力強等諸多優點。印刷品上出現的每種顏色都由一個電子軸控制，不同顏色按照不同比例“混搭”印刷后，才會形成人們所看到的五顏六色的印刷包裝品。
梅雪松教授給記者介紹
梅雪松說：“印刷對數碼彩色圖像顏色深度的要求是8位，也就是說，高端包裝印刷裝備一般至少有8個軸，顏色越豐富，所需要用到的電子軸就越多。如何讓每個電子軸既能完成自己的‘規定動作’，還與其它電子軸實現‘無縫銜接’，多個電子軸同步協作，在線速度超過350米/分的高速運動情況下，最終在長達100多米的塑料薄膜上保證0.1mm以內的誤差，才能印出一幅幅精美的圖案，這是高端包裝印刷裝備必須解決的問題，否則就會出現印刷圖案偏差會出現‘大花臉’、甚至模糊等問題。”
為了解決印刷精度問題，梅雪松教授團隊從“測量+反饋”的角度，給不同電子軸的印刷圖案做標記，通過測量軟件找出色組標記，采取分布式控制的方法，每個電子軸的通信都以千兆的網絡為架構，實時性達到一個毫秒，可以保證每個軸的響應速度；各個軸把自己的印刷精度和工藝管控好的同時，還可以用控制算法實時監測薄膜的張力變化，不管疊加多少個軸，印刷位置的精確度誤差都小于0.1毫米。
陶濤教授
梅雪松說，調配油墨也是彩印工藝中的一項重要工作，這做得如何，直接關系到產品的印刷質量。因為色彩鮮艷、光亮度好、色相準確是彩印產品的基本要求，要達到這個要求首先必須準確調配好各個色組的印刷油墨。在這之前，調配油墨都需要由經驗豐富的技師來完成，而且難度較高，調試時間長且浪費大量的印材。有了云平臺后，就可以將調配油墨和設備等方面專業知識儲存在云平臺，包裝印刷機械的用戶可以查詢使用，每臺機械也都實現了聯網工作，而且運維工作也可以由云平臺完成。
同時，該項目還通過突破油墨烘干技術難題，對油墨受熱后產生的余熱、異味、有機氣體等進行及時回收，這對我國印刷包裝行業從整體上降低碳排放，實現我國“雙碳”目標和食品藥品的安全包裝都有非常重要的意義。
正在研發的智能系統
● “為國鑄器、智造未來”的神圣使命
1991年6月，梅雪松獲西安交大博士學位后，留校任教至今，長江學者，主要研究方向是智能制造和機器人、激光精密加工理論與方法研究。現任西安交大學術委員會副主任、陜西省智能機器人重點實驗室主任、西安交大智能機器人創新研究院院長等職務。1998年至2003年期間，曾多次赴日本東京農工大學、日本京都大學進行訪問和學術交流。
1993年，心懷夢想的梅雪松開始專注數控裝備運動控制技術的研發，決心為“高端包裝印刷裝備實現國產化”而努力。30年來，曾主持973、863、國家自然科學基金、省部級基金、企業合作項目20余項。
“如今，我國印刷企業已告別了用五千萬元買一臺印刷機的歷史，僅僅花費原來五分之一的價格，就可以買到國產高端包裝印刷設備。據粗略統計，國內70%以上的高端包裝印刷產品，都是采用我們的產品設備生產。換句話說，你在超市里見到的絕大多數精美物品外包裝，都是由國產設備所印制。”梅雪松自豪地說。
對于記者關于“我國智能制造業發展現狀”的提問，梅雪松說：“智能制造所體現的就是產品全生命周期智能化，以及所倡導的制造過程綠色化、高品質、低成本等特征，不僅需要先進的高科技技術，更需要高素質的人才來實現。我國是制造業大國，未來智能化技術在數控系統中的應用，將成為我國在數控系統領域迎頭趕上的一個重要機會。”
梅雪松創新團隊成功研發的高端包裝印刷裝備，屬于“復雜機電控制與高端包裝印刷”學科交叉的成果；“高速高精密運動控制技術”是他們長期主攻的科研方向。
下一步，由23位高校老師、近200位學生組成的梅雪松團隊，聚焦“四個面向”，將繼續致力于“高速高精度運動控制與激光加工技術的深度結合”，圍繞國家重要行業，開發高端數控加工裝備及智能制造系統！
“為國鑄器、智造未來”是西安交大機械工程學院在新時期肩負的神圣使命，也是梅雪松團隊的追求目標。
“搞科研就是要堅持不懈、追求極致，把科研工作一步一步做上去，把學生一個一個培養出來，唯有如此才能不負于這個偉大的新時代，為陜西秦創原創新驅動平臺建設貢獻出我們的力量。”這，就是這位科學追夢人最樸素的愿望！
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