分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-01-01
YY-137攻關小組
推薦單位
上煙集團上海煙草包裝印刷有限公司
“YY-137”攻關小組成立于2014年年初，是企業實施降本增效專項活動方案的第二年，在討論有哪些技術手段可以促進降本增效工作時，由技術中心、生產車間、設備科的幾位技術骨干自發組成的現場改善型小組，從最初的6人發展到現在11人。攻關小組名稱中的“YY”代表煙印的拼音縮寫，在每個企業生產的煙標上均有這組字母，表示組員的責任使命，“137”代表6名創立人的工齡合計，表示組員匯聚眾智的技術力量。
團隊帶頭人——朱海鷗同志，現任公司技術中心副主任，高級工程師，作為負責人，2013年至今他完成了多項改善課題包括科技項目7項、質量改進5項以及QC課題4項，都獲得了較好成效。同時，在知識產權方面注重積累，共有一個發明專利和4個技術秘密。
設備方面的“全能戰士”——周敏，現任公司基建設備科科長，高級工程師，企業精益內訓師，被授予“上海印刷新人獎”。
凹印技術服務“及時雨”——于殿友，現任公司凹印車間副主任，工程師，2015年獲得第三屆浦東新區“印刷精英”稱號。
膠印技術服務“教練員”——葛巍，現任公司膠印車間副主任（掛職），工程師，企業精益內訓師，曾獲國家人力資源和社會保障部授予的“全國技術能手”榮譽稱號，獲得上海市勞模稱號，并被授予“上海印刷新人獎”。
精益改善建議“金點子”——黃效力，現任公司技術中心工藝員，工程師，兩次獲得上海市職工合理化建議項目創新獎。
印后工藝改進“小能手”——季良，現任公司技術中心工藝員，助理工程師，企業精益內訓師，獲得第一屆上海煙草十佳青年崗位創新能手稱號。
他們與公司生產現場做伴，為精益管理的推進和提升默默耕耘，公司精益管理向前邁入的每一步都離不開他們的忘我奉獻。他們就是堅守崗位、踏實工作，并以持續改善為目標的煙印公司“YY-137”攻關小組的隊員們，他們平均年齡42歲，在工藝、膠印、凹印、設備各個條線潛心鉆研，他們以較強的事業心和責任感，做精益改善的“有心人”。
一、精益改善活動
攻關項目求實效。“YY-137”攻關小組加快新材料新工藝的研發應用，例如前置柔印工藝試制成功，應用于牡丹（真國色）；白光光柱介質紙、絲網細雪花、菲尼爾透鏡燙金（貓眼）材料運用于雙喜（百年紅）產品，發揮了技術儲備成果轉化的經濟價值。同時，開展了“中華”包袋工藝改進、刀版耐印率改進、煙標產品堆垛方式優化、“熊貓”硬盒條盒燙金工藝優化、5000“中華”擴聯生產、短支“大前門”印面效果改進、“紅雙喜江山”（精品）國產紙替代、低純度酒精替代、全開式“中華”自動糊盒工藝研究等11個項目，按照可量化的經濟效益測算，“YY—137”攻關小組所實施并完成的工藝降本項目合計降本增效貢獻達1470萬元，無論是策劃并實施的工藝降本項目數量，還是通過工藝策劃、改進所達到的降本增效貢獻，均完成了項目小組預期目標，同時，小組成員還通過項目實施完成了技術論文、發明專利、項目獎項、個人榮譽等多種成效。
精益操作講規范。“YY-137”攻關小組注重規范操作專心、細致的“工匠精神”，提出 “捆扎機操作法”、“翻轉機新規程”，針對機臺青年員工在崗位操作的工作經驗不足的特點，開展《避免青年員工操作A02機組失誤斷紙的十大要素篇》一點課，總結完善A02機組開卷操作關鍵步驟，進一步加強開卷操作中斷紙造成停機和材料浪費危害性的認識。通過細化操作步驟，分化學習，分化操作，重點加強現場實操演練，同時加大宣傳規范操作重要性指導，讓現場操作更具針對性、實效性，更加精準、高效。此外，攻關小組根據產品印刷特性，提前介入軟、硬條盒模切板、產品印版、抽墨調換油墨缸等一系列流程的準備驗證工作，為確保開機進入正常調試贏得寶貴時間，并且總結操作規范形成了《聯機凹印操作人員開機準備“123控制法”》，該方法榮獲上海市職工創新成果“先進操作法優秀成果獎”，積極引領員工在生產本源上降低紙張損耗，嚴格參數化生產，減少不必要浪費和成本支出，投入企業降本增效工作中。
改善技能共分享。“YY-137”攻關小組組員們善于對工藝、設備、生產各方面改善活動的收獲體驗進行貴奈總結，依照工藝改進項目實施后的技術參數變化先后修改了《5000中華硬盒條盒產品印刷工藝單》、《紅雙喜江山精品產品印刷工藝單》、《紅雙喜硬盒（上海）凹印工藝單》、《聯機凹印工藝標準》、《全開式硬盒糊盒工藝標準》等技術標準，同時在2016年新增發布了《包裝印刷工藝設計準則》，為新產品、新工藝、新材料設計開發和更改程序進一步規范了管理流程，還形成了多篇論文并發表于國內設備、印刷各期刊。同時，小組借助企業高級工協會及勞模講堂的渠道，與組員一起分享，一起在技術上提高，并編制形成《精益改善案例集》,推動和帶領企業員工一起立足崗位，投入精益改善活動，為企業發展揮灑青春和激情。
二、獲得的榮譽
2014年至今，“YY-137”攻關小組獲得兩項發明專利授權，4項實用新型，7項技術秘密；3個科技項目獲得集團公司科技進步獎，《關于通過工藝改進降低中華包袋生產成本的建議》和《關于大前門產品包裝盒膠印透明黃替代燙金工藝的建議》共計降低企業生產、集團采購成本773萬，并分別榮獲2014、2016年度上海市職工合理化建議項目創新獎。
三、團隊成員介紹
團隊帶頭人
朱海鷗，現任公司技術中心副主任，高級工程師。他多年潛心研究印刷工藝技術，不斷改進印刷工藝，并帶領技術中心工藝員們堅定地走上了工藝創新、工藝管理的技術之路。
作為團隊帶頭人，朱海鷗同志始終以提升精益管理水平為己任，積極接受精益管理知識培訓，參與了上海市質協QC診斷師培訓、集團精益管理工具培訓、國內外包裝印刷新技術、新工藝培訓、項目管理知識、質量工具應用培訓等，共計28課時，并且將培訓內容傳授給年輕工藝員，帶領他們及時解決職工在生產中提出的各類技術問題。同時，他經常深入一線，主動與機臺人員了解生產情況，一旦生產現場遇到技術難題，他與車間工藝員、機臺人員一起尋找解決問題的方法，直至將問題解決，使生產能盡快的恢復正常運行，并將工作中遇到的各類技術問題定期進行總結分析，確立課題形式進行攻關解決。作為負責人，2013年至今他完成了多項改善課題包括科技項目7項、質量改進5項以及QC課題4項，都獲得了較好成效。同時，在知識產權方面注重積累，共有一個發明專利和4個技術秘密。
團隊核心成員1
周敏，現任公司基建設備科科長，高級工程師，企業內訓師。他在“管理、技術”兩方面，兩手抓兩手都要硬，不但出色的完成了本科室的管理職責，而且還經常指導、參與科室各項技術科研項目，并經常在維修第一線指導各種設備的維修攻關工作。
在團隊中，他是設備方面的“全能戰士”，他在設備的改進和技術創新方面做了大量工作，多項項目成果獲煙印公司獎項上海包裝盒印刷，同時也獲評集團公司的獎項。周敏同志日常將設備維修和維護方面的收獲體驗進行歸總，多篇論文，并發表于國內設備、印刷各期刊。該同志將其設備改進和技術創新的工作借助企業高級工協會及勞模講堂的渠道與大家一起分享，帶領大家一起在技術上提高。曾被授予“上海印刷新人獎”。
團隊核心成員2
于殿友，現任公司凹印車間副主任，工程師，企業內訓師。2015年獲得第三屆浦東新區“印刷精英”稱號。
在團隊中，他是凹印技術服務“及時雨”，為全力確保集團品牌在聯機凹印生產線上高效穩態的推進，積極發揮攻堅克難的引領作用。工作中，他倡導并建立質量標桿績效考核指標，以各機組實際紙張得率為考核依據，以各班完成情況最優機組為標桿，從抓機臺實際紙張得率入手，鼓勵機組在生產過程中逐步降低消耗，實現考核指標更科學、更直觀，更具針對性。經常研究分析聯機凹印在生產過程中現場存在的問題，開展“頭腦風暴”，集思廣益攻“頑疾”、抓改善、重實效，推進現場改進改善目標，不斷提升職工隊伍“自尋短板、自行分析、自我提升”的職業素養，確保生產現場管理推進的有效性。多年來，他參與了多個科技項目、質量改進和QC項目，并都取得了較好的效果。
團隊核心成員3
葛巍，現任公司膠印車間副主任（掛職），工程師，企業內訓師。曾獲得了國家人力資源和社會保障部授予的“全國技術能手”榮譽稱號，獲得上海市勞模稱號，并被授予“上海印刷新人獎”,獲得“2016中國技能大賽—第44屆世界技能大賽”上海市選拔賽印刷媒體技術項目優秀集訓專家榮譽。
在團隊中，他是膠印技術服務“教練員”。他擁有自己的勞模工作室即葛巍印刷工藝技術創新工作室，工作室以他為核心，以公司膠印車間43名膠印、印后機長為主要群體，以印刷工藝技術創新工作室為平臺，充分發揮勞模在企業創新驅動、轉型發展中的示范引領和骨干帶頭作用。此外，他堅持做到經常回顧和總結自己的工作，全年在《印刷雜志》的“葛巍論壇”中發表論文4篇。同時，在自我總結后又再次梳理、提煉，為部門形成培訓教案，通過內訓平臺，把豐富的經驗傳授于青年員工之中，激發廣大職工立足崗位，積極參與技術創新的熱情，成為推動企業創新發展的寶貴財富。
團隊核心成員4
黃效力，現任公司技術中心工藝員，工程師，主要負責新產品、新工藝、新材料的試制和工藝研發工作。
他是團隊精益改善建議“金點子”，他結合企業的生產實際，通過工藝上的小改小革，實現中華包袋生產成本的下降和生產效率的提高。他還參與了多項項目攻關工作，其中《關于通過工藝改進降低中華包袋生產成本的建議》和《關于大前門產品包裝盒膠印透明黃替代燙金工藝的建議》共計降低生產成本413萬，并分別榮獲2014、2016年度上海市職工合理化建議項目創新獎。此外申請了2項發明專利、2項技術秘密。
團隊核心成員5
季良，現任公司技術中心工藝員，助理工程師。主要負責印后工藝研發工作，通過新產品試制，將多種新工藝、新材料運用于新產品開發中，提升產品檔次及品牌形象，提高市場服務水平，近年，他獲得了第一屆上海煙草十佳青年崗位創新能手稱號。
他是團隊印后工藝改進“小能手”，他針對客戶關注熱點，不斷提升印后工藝水平，確保產品質量。他經常根據客戶需求，制定詳細的印后工藝試制流程，在試制過程中，他始終以客戶需求為著眼點，在保證產品質量的前提下，盡可能地改進工藝水平，為公司節能降耗做出貢獻。他參與集團“大中華”煙標試制生產工作，在他的刻苦鉆研下實現了“大中華”軟包硬化正反模切工藝順利開發，提升生產效率和產品質量，更好地服務于中華品牌建設。他參與多項科技項目、質量改進、QC等改善課題，共有一個發明專利和4個技術秘密。
團隊其他成員
陸 斌：組員（研發） 技術中心主任助理 工程師
張漢清：組員（成型） 技術中心副主任工程師 工程師
富曉峰：組員（膠印） 膠印車間工藝員 助理工程師
馬文淵：組員（維護） 技術中心工藝員 工程師
張群峰：組員（研發） 技術中心工藝員 助理工程師
應用“矩陣管理”模式，提升工藝降本貢獻度
項目背景
旨在通過跨部門、跨職能的項目組合方式，尋找到可以進行工藝策劃、工藝技術、工藝改進降低生產成本，提高生產效率，穩定產品質量的有效途徑，使精益管理的理念在生產現場落地生根。
原因分析
為保證項目的實施質量和進度，小組制定了項目計劃表，要求項目的實施嚴格按計劃進行， 同時，確立了年度實施工藝降本項目≥5個，年度降本增效貢獻≥500萬元的項目目標，并分析了影響工藝降本貢獻度的三大主要原因。
解決途徑
找出原因后，項目小組策劃了“矩陣式管理構架”，使研發和設備、維護和設備、研發和維護得到了有機結合，在對173份“卡諾”模型調研問卷中29個工藝改進機會進行結果統計，最終明確了2015年、2016年需要實施并跟蹤降本貢獻度的工藝改進項目分別是：1、“中華”包袋工藝改進；2、刀版耐印率改進；3、煙標堆垛方式優化；4、防偽油墨回收再利用；5、“熊貓”產品燙金工藝優化；6、5000“中華”擴聯生產；7、短支“大前門”印面效果改進；8、“紅雙喜江山”（精品）國產紙替代；9、低純度酒精替代；10、全開式“中華”自動糊盒工藝研究；11、“紅雙喜上海”產品膠印工藝改凹印工藝等，這些項目能滿足工藝降本貢獻度的期望和魅力需求。
項目小組按照既定的進度扎實推進每一個工藝降本項目上海包裝盒印刷，并在項目中積極推廣魚刺圖、排列圖、價值流分析（VSM）、目視管理等精益工具，及時解決項目改進中的疑難問題，并通過每月一次的小組例會、現場研討、產品預評審會等多種形式充分交流項目進展和技術方案，互相鼓勵，不斷提升自身和團隊的理論水平和實踐水平，同時幫帶教好周圍的年輕技術人員，使項目組的團隊作用得以擴散。
項目成效
項目小組順利完成了兩年來確立的11個工藝降本項目，可量化經濟效益的降本項目有7個，合計降本增效貢獻為：118+147+10+160*2+655+211+9=1470萬元；全開式硬盒自動化生產流水線在國內處于領先地位，生產效率提升200%以上，同時降低人力成本1/5；外銷“中華”條盒產品擴聯后生產效率提升了15.1% ；“紅雙喜上海”產品由采用膠印改為凹印工藝，日生產提升了180%，并減少1/2操作人員；熊貓硬盒條盒（經典）產品工藝優化后產品總損耗降低了1.67個百分點。
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