分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-02-07
本發(fā)明涉及包裝印刷方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彩印包裝凹版印刷方法。
背景技術(shù)：
凹版印刷是使整個印版表面涂滿油墨，然后用特制的刮墨機構(gòu)，把空白部分的油墨去除干凈，使油墨只存留在圖文部分的網(wǎng)穴之中，再在較大的壓力作用下，將油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面，獲得印刷品。凹版印刷屬于直接印刷。印版的圖文部分凹下，且凹陷程度隨圖像的層次有深淺的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。
現(xiàn)有的食品袋包裝制作多采用凹版印刷進行圖案制作，但是在印刷的過程中存在著許多缺陷，比如凹版制作不精良，導致印刷的包裝膜效果差，因為印刷過程中印刷速率較快，在印刷過程中無法對印刷后的包裝膜進行有效的檢測，現(xiàn)有的機組式印刷機，大多采用電加熱的烘箱加熱裝置來烘干料膜，由于結(jié)構(gòu)限制，熱風管長度較長，熱量損失不可避免，結(jié)構(gòu)復雜、占用空間大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決上述的不足，提供一種彩印包裝凹版印刷方法。
為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種彩印包裝凹版印刷方法，包括如下步驟：
步驟1，制作凹版：根據(jù)需要印刷的圖案標準版，將同一顏色的圖案放置在同一個凹版上；
步驟2，調(diào)制油墨：根據(jù)需要印刷的圖案標準版，針對圖案中的色樣調(diào)制出對應顏色的油墨；
步驟3，安裝設(shè)備：將步驟1制作出的凹版安裝在印刷裝置上，并在印刷裝置的油墨盒中放置凹版對應顏色的油墨，同時將待印刷的包裝膜放置在起始位置；
步驟4，印刷：牽引機構(gòu)以預設(shè)速度開始牽引包裝膜，通過控制系統(tǒng)顯示包裝膜實時張力，根據(jù)實時張力調(diào)整牽引機構(gòu)的送料速度，印刷設(shè)備之中設(shè)有攝像監(jiān)控裝置包裝彩印印刷，連接遠程監(jiān)控系統(tǒng)，保證設(shè)備的正常運行；
步驟5，節(jié)能烘干處理：印刷設(shè)備上方設(shè)置有節(jié)能烘干熱泵組，對印刷過程中的包裝膜進行烘干，印刷過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體以及烘箱排出的熱量經(jīng)節(jié)能烘干熱泵組吸收后，回收其中的熱量，隨后將冷卻后的氣體進行廢氣處理，節(jié)能烘干熱泵組加速印刷后的包裝膜溶劑的揮發(fā)；
步驟6，印刷圖案檢測：開啟頻閃燈，頻閃燈照射在包裝膜上，通過控制裝置調(diào)節(jié)頻閃燈閃動頻率，包裝膜從傳送輥通過頻閃燈所在位置到達轉(zhuǎn)向輥，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥至收卷，通過頻閃燈照射在傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜，在包裝膜上可以觀測到由頻閃燈照射出的同步靜止的圖案，對比圖案標準版進行檢測圖案是否相同，若存在差異，關(guān)閉設(shè)備進行調(diào)整，直至頻閃燈照射出的同步靜止的圖案與圖案標準版相同，收卷印刷后的包裝膜。
進一步，所述步驟1中凹版版槽的深度優(yōu)選為10μm-45μm。
進一步，所述步驟1中凹版制作時凹版上的圖案顏色與位置應對應圖案標準版中所處的位置。
進一步，所述步驟5中排出的氣體對其進行處理達到排放標準后再排放。
進一步，所述步驟6中頻閃燈照射出的同步靜止的圖案位于傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜上。
本發(fā)明公開了一種彩印包裝凹版印刷方法，具備如下的有益效果：
1、通過使用凹版印刷方式，印刷設(shè)備運行過程平穩(wěn)，速度保持一致，印刷均勻，印刷效果好；通過針對性的調(diào)制油墨，使得印刷的圖案與標準版相同，提高印刷效果；通過對印刷基材張力的實時檢測，調(diào)整印刷速度，保證印刷過程的穩(wěn)定性；
2、通過設(shè)置攝像監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，設(shè)備如果出現(xiàn)問題，第一時間可以得知，從而能迅速處理；
3、通過使用節(jié)能烘干熱泵組，節(jié)能烘干熱泵組將烘箱排出的空氣經(jīng)熱回收后的中溫空氣在經(jīng)過熱泵組的蒸發(fā)器再次回首其中的熱量后降為低溫后排出，同時通過熱泵組把蒸發(fā)器吸收的熱量通過冷凝器釋放到新風已經(jīng)過熱回收換熱器吸收熱量的空氣中，使新風空氣加熱至高溫再送到烘箱中，回收熱量，達到超高的節(jié)能效果。
4、通過設(shè)置頻閃燈去照射包裝膜，可以得到同步靜止的印刷圖案，對比圖案標準版，從而檢測印刷過程中是否出現(xiàn)問題，通過設(shè)置控制裝置，調(diào)節(jié)頻閃燈的閃動頻率，從而得到穩(wěn)定的同步靜止圖案，方便觀察包裝膜上印刷后的效果，觀察頻閃燈照射出的同步靜止圖案，若出現(xiàn)問題，可立即調(diào)節(jié)設(shè)備從而解決問題，檢測方便，且檢測效果明顯，針對檢測效果可立即做出應對的措施。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程示意框圖。
圖2為本發(fā)明節(jié)能烘干熱泵組的工作原理示意框圖。
圖3為本發(fā)明印刷圖案檢測的原理示意框圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖以及實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。給予本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
如圖1、圖2及圖3所示，一種彩印包裝凹版印刷方法，包括如下步驟：
步驟1，制作凹版：根據(jù)需要印刷的圖案標準版，將同一顏色的圖案放置在同一個凹版上，凹版版槽的深度優(yōu)選為10μm，凹版制作時凹版上的圖案顏色與位置應對應圖案標準版中所處的位置；
步驟2，調(diào)制油墨：根據(jù)需要印刷的圖案標準版，針對圖案中的色樣調(diào)制出對應顏色的油墨；
步驟3，安裝設(shè)備：將步驟1制作出的凹版安裝在印刷裝置上，并在印刷裝置的油墨盒中放置凹版對應顏色的油墨，同時將待印刷的包裝膜放置在起始位置；
步驟4，印刷：牽引機構(gòu)以預設(shè)速度開始牽引包裝膜，通過控制系統(tǒng)顯示包裝膜實時張力，根據(jù)實時張力調(diào)整牽引機構(gòu)的送料速度，印刷設(shè)備之中設(shè)有攝像監(jiān)控裝置，連接遠程監(jiān)控系統(tǒng)，保證設(shè)備的正常運行；
步驟5，節(jié)能烘干處理：印刷設(shè)備上方設(shè)置有節(jié)能烘干熱泵組，對印刷過程中的包裝膜進行烘干，印刷過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體以及烘箱排出的熱量經(jīng)節(jié)能烘干熱泵組吸收后，回收其中的熱量，隨后將冷卻后的氣體進行廢氣處理，排出的氣體對其進行處理達到排放標準后再排放，節(jié)能烘干熱泵組加速印刷后的包裝膜溶劑的揮發(fā)；
步驟6，印刷圖案檢測：開啟頻閃燈，頻閃燈照射在包裝膜上，通過控制裝置調(diào)節(jié)頻閃燈閃動頻率，包裝膜從傳送輥通過頻閃燈所在位置到達轉(zhuǎn)向輥，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥至收卷，通過頻閃燈照射在傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜，在包裝膜上可以觀測到由頻閃燈照射出的同步靜止的圖案，頻閃燈照射出的同步靜止的圖案位于傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜上，對比圖案標準版進行檢測圖案是否相同，若存在差異，關(guān)閉設(shè)備進行調(diào)整，直至頻閃燈照射出的同步靜止的圖案與圖案標準版相同，收卷印刷后的包裝膜。
實施例2：
如圖1、圖2及圖3所示，一種彩印包裝凹版印刷方法，包括如下步驟：
步驟1，制作凹版：根據(jù)需要印刷的圖案標準版，將同一顏色的圖案放置在同一個凹版上，凹版版槽的深度優(yōu)選為45μm，凹版制作時凹版上的圖案顏色與位置應對應圖案標準版中所處的位置；
步驟2，調(diào)制油墨：根據(jù)需要印刷的圖案標準版，針對圖案中的色樣調(diào)制出對應顏色的油墨；
步驟3，安裝設(shè)備：將步驟1制作出的凹版安裝在印刷裝置上，并在印刷裝置的油墨盒中放置凹版對應顏色的油墨，同時將待印刷的包裝膜放置在起始位置；
步驟4，印刷：牽引機構(gòu)以預設(shè)速度開始牽引包裝膜，通過控制系統(tǒng)顯示包裝膜實時張力，根據(jù)實時張力調(diào)整牽引機構(gòu)的送料速度，印刷設(shè)備之中設(shè)有攝像監(jiān)控裝置，連接遠程監(jiān)控系統(tǒng)，保證設(shè)備的正常運行；
步驟5，節(jié)能烘干處理：印刷設(shè)備上方設(shè)置有節(jié)能烘干熱泵組，對印刷過程中的包裝膜進行烘干，印刷過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體以及烘箱排出的熱量經(jīng)節(jié)能烘干熱泵組吸收后，回收其中的熱量，隨后將冷卻后的氣體進行廢氣處理，排出的氣體對其進行處理達到排放標準后再排放，節(jié)能烘干熱泵組加速印刷后的包裝膜溶劑的揮發(fā)；
步驟6，印刷圖案檢測：開啟頻閃燈，頻閃燈照射在包裝膜上，通過控制裝置調(diào)節(jié)頻閃燈閃動頻率，包裝膜從傳送輥通過頻閃燈所在位置到達轉(zhuǎn)向輥，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥至收卷，通過頻閃燈照射在傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜，在包裝膜上可以觀測到由頻閃燈照射出的同步靜止的圖案，頻閃燈照射出的同步靜止的圖案位于傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜上，對比圖案標準版進行檢測圖案是否相同，若存在差異，關(guān)閉設(shè)備進行調(diào)整，直至頻閃燈照射出的同步靜止的圖案與圖案標準版相同，收卷印刷后的包裝膜。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的特性常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的前提下，還做出若干改進，這些也應該視于本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明涉及包裝印刷方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彩印包裝凹版印刷方法。
背景技術(shù)：
凹版印刷是使整個印版表面涂滿油墨，然后用特制的刮墨機構(gòu)，把空白部分的油墨去除干凈，使油墨只存留在圖文部分的網(wǎng)穴之中，再在較大的壓力作用下，將油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面，獲得印刷品。凹版印刷屬于直接印刷。印版的圖文部分凹下，且凹陷程度隨圖像的層次有深淺的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。
現(xiàn)有的食品袋包裝制作多采用凹版印刷進行圖案制作，但是在印刷的過程中存在著許多缺陷，比如凹版制作不精良，導致印刷的包裝膜效果差，因為印刷過程中印刷速率較快，在印刷過程中無法對印刷后的包裝膜進行有效的檢測，現(xiàn)有的機組式印刷機，大多采用電加熱的烘箱加熱裝置來烘干料膜，由于結(jié)構(gòu)限制，熱風管長度較長，熱量損失不可避免，結(jié)構(gòu)復雜、占用空間大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決上述的不足，提供一種彩印包裝凹版印刷方法。
為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種彩印包裝凹版印刷方法，包括如下步驟：
步驟1，制作凹版：根據(jù)需要印刷的圖案標準版，將同一顏色的圖案放置在同一個凹版上；
步驟2，調(diào)制油墨：根據(jù)需要印刷的圖案標準版，針對圖案中的色樣調(diào)制出對應顏色的油墨；
步驟3，安裝設(shè)備：將步驟1制作出的凹版安裝在印刷裝置上，并在印刷裝置的油墨盒中放置凹版對應顏色的油墨，同時將待印刷的包裝膜放置在起始位置；
步驟4，印刷：牽引機構(gòu)以預設(shè)速度開始牽引包裝膜，通過控制系統(tǒng)顯示包裝膜實時張力，根據(jù)實時張力調(diào)整牽引機構(gòu)的送料速度，印刷設(shè)備之中設(shè)有攝像監(jiān)控裝置，連接遠程監(jiān)控系統(tǒng)，保證設(shè)備的正常運行；
步驟5，節(jié)能烘干處理：印刷設(shè)備上方設(shè)置有節(jié)能烘干熱泵組，對印刷過程中的包裝膜進行烘干，印刷過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體以及烘箱排出的熱量經(jīng)節(jié)能烘干熱泵組吸收后，回收其中的熱量，隨后將冷卻后的氣體進行廢氣處理，節(jié)能烘干熱泵組加速印刷后的包裝膜溶劑的揮發(fā)；
步驟6，印刷圖案檢測：開啟頻閃燈，頻閃燈照射在包裝膜上，通過控制裝置調(diào)節(jié)頻閃燈閃動頻率，包裝膜從傳送輥通過頻閃燈所在位置到達轉(zhuǎn)向輥，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥至收卷，通過頻閃燈照射在傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜，在包裝膜上可以觀測到由頻閃燈照射出的同步靜止的圖案，對比圖案標準版進行檢測圖案是否相同，若存在差異，關(guān)閉設(shè)備進行調(diào)整，直至頻閃燈照射出的同步靜止的圖案與圖案標準版相同，收卷印刷后的包裝膜。
進一步，所述步驟1中凹版版槽的深度優(yōu)選為10μm-45μm。
進一步，所述步驟1中凹版制作時凹版上的圖案顏色與位置應對應圖案標準版中所處的位置。
進一步，所述步驟5中排出的氣體對其進行處理達到排放標準后再排放。
進一步，所述步驟6中頻閃燈照射出的同步靜止的圖案位于傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜上。
本發(fā)明公開了一種彩印包裝凹版印刷方法，具備如下的有益效果：
1、通過使用凹版印刷方式，印刷設(shè)備運行過程平穩(wěn)，速度保持一致，印刷均勻，印刷效果好；通過針對性的調(diào)制油墨，使得印刷的圖案與標準版相同，提高印刷效果；通過對印刷基材張力的實時檢測，調(diào)整印刷速度，保證印刷過程的穩(wěn)定性；
2、通過設(shè)置攝像監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，設(shè)備如果出現(xiàn)問題，第一時間可以得知，從而能迅速處理；
3、通過使用節(jié)能烘干熱泵組，節(jié)能烘干熱泵組將烘箱排出的空氣經(jīng)熱回收后的中溫空氣在經(jīng)過熱泵組的蒸發(fā)器再次回首其中的熱量后降為低溫后排出，同時通過熱泵組把蒸發(fā)器吸收的熱量通過冷凝器釋放到新風已經(jīng)過熱回收換熱器吸收熱量的空氣中，使新風空氣加熱至高溫再送到烘箱中，回收熱量，達到超高的節(jié)能效果。
4、通過設(shè)置頻閃燈去照射包裝膜，可以得到同步靜止的印刷圖案，對比圖案標準版，從而檢測印刷過程中是否出現(xiàn)問題，通過設(shè)置控制裝置，調(diào)節(jié)頻閃燈的閃動頻率包裝彩印印刷，從而得到穩(wěn)定的同步靜止圖案，方便觀察包裝膜上印刷后的效果，觀察頻閃燈照射出的同步靜止圖案，若出現(xiàn)問題，可立即調(diào)節(jié)設(shè)備從而解決問題，檢測方便，且檢測效果明顯，針對檢測效果可立即做出應對的措施。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程示意框圖。
圖2為本發(fā)明節(jié)能烘干熱泵組的工作原理示意框圖。
圖3為本發(fā)明印刷圖案檢測的原理示意框圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖以及實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。給予本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
如圖1、圖2及圖3所示，一種彩印包裝凹版印刷方法，包括如下步驟：
步驟1，制作凹版：根據(jù)需要印刷的圖案標準版，將同一顏色的圖案放置在同一個凹版上，凹版版槽的深度優(yōu)選為10μm，凹版制作時凹版上的圖案顏色與位置應對應圖案標準版中所處的位置；
步驟2，調(diào)制油墨：根據(jù)需要印刷的圖案標準版，針對圖案中的色樣調(diào)制出對應顏色的油墨；
步驟3，安裝設(shè)備：將步驟1制作出的凹版安裝在印刷裝置上，并在印刷裝置的油墨盒中放置凹版對應顏色的油墨，同時將待印刷的包裝膜放置在起始位置；
步驟4，印刷：牽引機構(gòu)以預設(shè)速度開始牽引包裝膜，通過控制系統(tǒng)顯示包裝膜實時張力，根據(jù)實時張力調(diào)整牽引機構(gòu)的送料速度，印刷設(shè)備之中設(shè)有攝像監(jiān)控裝置，連接遠程監(jiān)控系統(tǒng)，保證設(shè)備的正常運行；
步驟5，節(jié)能烘干處理：印刷設(shè)備上方設(shè)置有節(jié)能烘干熱泵組，對印刷過程中的包裝膜進行烘干，印刷過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體以及烘箱排出的熱量經(jīng)節(jié)能烘干熱泵組吸收后，回收其中的熱量，隨后將冷卻后的氣體進行廢氣處理，排出的氣體對其進行處理達到排放標準后再排放，節(jié)能烘干熱泵組加速印刷后的包裝膜溶劑的揮發(fā)；
步驟6，印刷圖案檢測：開啟頻閃燈，頻閃燈照射在包裝膜上，通過控制裝置調(diào)節(jié)頻閃燈閃動頻率，包裝膜從傳送輥通過頻閃燈所在位置到達轉(zhuǎn)向輥，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥至收卷，通過頻閃燈照射在傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜，在包裝膜上可以觀測到由頻閃燈照射出的同步靜止的圖案，頻閃燈照射出的同步靜止的圖案位于傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜上，對比圖案標準版進行檢測圖案是否相同，若存在差異，關(guān)閉設(shè)備進行調(diào)整，直至頻閃燈照射出的同步靜止的圖案與圖案標準版相同，收卷印刷后的包裝膜。
實施例2：
如圖1、圖2及圖3所示，一種彩印包裝凹版印刷方法，包括如下步驟：
步驟1，制作凹版：根據(jù)需要印刷的圖案標準版，將同一顏色的圖案放置在同一個凹版上，凹版版槽的深度優(yōu)選為45μm，凹版制作時凹版上的圖案顏色與位置應對應圖案標準版中所處的位置；
步驟2，調(diào)制油墨：根據(jù)需要印刷的圖案標準版，針對圖案中的色樣調(diào)制出對應顏色的油墨；
步驟3，安裝設(shè)備：將步驟1制作出的凹版安裝在印刷裝置上，并在印刷裝置的油墨盒中放置凹版對應顏色的油墨，同時將待印刷的包裝膜放置在起始位置；
步驟4，印刷：牽引機構(gòu)以預設(shè)速度開始牽引包裝膜，通過控制系統(tǒng)顯示包裝膜實時張力，根據(jù)實時張力調(diào)整牽引機構(gòu)的送料速度，印刷設(shè)備之中設(shè)有攝像監(jiān)控裝置，連接遠程監(jiān)控系統(tǒng)，保證設(shè)備的正常運行；
步驟5，節(jié)能烘干處理：印刷設(shè)備上方設(shè)置有節(jié)能烘干熱泵組，對印刷過程中的包裝膜進行烘干，印刷過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體以及烘箱排出的熱量經(jīng)節(jié)能烘干熱泵組吸收后，回收其中的熱量，隨后將冷卻后的氣體進行廢氣處理，排出的氣體對其進行處理達到排放標準后再排放，節(jié)能烘干熱泵組加速印刷后的包裝膜溶劑的揮發(fā)；
步驟6，印刷圖案檢測：開啟頻閃燈，頻閃燈照射在包裝膜上，通過控制裝置調(diào)節(jié)頻閃燈閃動頻率，包裝膜從傳送輥通過頻閃燈所在位置到達轉(zhuǎn)向輥，經(jīng)轉(zhuǎn)向輥至收卷，通過頻閃燈照射在傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜，在包裝膜上可以觀測到由頻閃燈照射出的同步靜止的圖案，頻閃燈照射出的同步靜止的圖案位于傳送輥與轉(zhuǎn)向輥之間的包裝膜上，對比圖案標準版進行檢測圖案是否相同，若存在差異，關(guān)閉設(shè)備進行調(diào)整，直至頻閃燈照射出的同步靜止的圖案與圖案標準版相同，收卷印刷后的包裝膜。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的特性常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的前提下，還做出若干改進，這些也應該視于本發(fā)明的保護范圍。
技術(shù)特征：
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種彩印包裝凹版印刷方法，包括制作凹版、調(diào)制油墨、安裝設(shè)備、印刷、節(jié)能烘干處理和印刷圖案檢測六個步驟，其中印刷方式采用凹版印刷，根據(jù)需要印刷的圖案標準版，將同一顏色的圖案放置在同一個凹版上，根據(jù)需要印刷的圖案標準版，針對圖案中的色樣調(diào)制出對應顏色的油墨。本發(fā)明通過使用凹版印刷方式，印刷設(shè)備運行過程平穩(wěn)，速度保持一致，印刷均勻，印刷效果好；通過針對性的調(diào)制油墨，使得印刷的圖案與標準版相同，提高印刷效果；通過使用節(jié)能烘干熱泵組，回收熱量，達到超高的節(jié)能效果。
技術(shù)研發(fā)人員：丁自峰;婁延春;李立偉;邰剛;郝濤;郝志強
受保護的技術(shù)使用者：安徽省阜陽市國泰彩印包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2018.12.29
技術(shù)公布日：2019.05.21
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