分類：常見問題 作者：佚名 來源：深圳市源園印刷包裝有限公司 發布時間：2022-05-20
問題1：紙張類材料掉粉。
原因：紙張??質量差，表?涂層牢固度低就容易掉粉;環境潮濕或材料本?的問題使承印材料涂層表?強度降低或油墨粘度太?也容易造成掉粉故障;另外，掉粉還同標簽的壓機?有關。
解決方法：
3、改善材料的儲存環境和印刷環境，降低環境濕度;
6、改換印刷設備壓印?式，減少印刷接觸?積。
問題2：單印印刷套印不準。
8、對需要進?燙?和模切的?標簽，應先印刷，待其尺?穩定后，再對照實際尺?制作燙?版和模切版。
原因(2)：其它原因引起的套印不準。
4、由靜電吸附造成套印不準
5、裝版時，由于各?版拉伸變形，松緊不同，造成套印不準;
6、各?組橡?布包襯不?致，變形量不?致造成套印不準;
7、滾筒襯墊增減?法不正確造成套印不準;
8、由輸紙機構和傳紙機構的原因造成套印不準。
解決方法：
1、使?不滲膠、合格的不?膠材料，要?涂撒滑?粉或?膠帶粘的?法來改善滲膠情況;
2、提?裁紙精度，必要時可重新裁切，并要正確理紙，不可變形過?;
3、安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來控制車間溫濕度;
4、通過打樣，使上版，包襯、橡?布松緊?致，以保證套準;
5、全套機組更換橡?布或包襯，使各?組的橡?滾筒彈性變形?致;
6、提?印刷機精度，保證正確傳紙、輸紙。
問題3：版?墨?不?致。
原因：印版壓?不均勻或版?上著墨量不均勻。
解決?法：
1、調整壓?，重新墊版臺;
2、調整墨?或輸墨系統，使著墨輥給墨量?致。
問題4：線條或?點處糊版，變形。
原因：墨量過?，著墨輥與印版之間的接觸壓?過?或印刷壓?太?是導致糊版、?點變形的主要原因。
解決?法：
1、適當減少墨?輥的輸墨量;
2、減輕著墨輥與印版間的接觸壓?;
3、降低印刷壓?或對墊版臺進?局部調整。
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